[精品]橡胶硫化原理
橡胶硫化原理 橡胶受热变软[精品]橡胶硫化原理，遇冷变硬、 发脆橡胶硫化助剂， 不易成型， 容易磨损， 易溶于汽油等有机溶剂， 分子内具有双键， 易起加成反应， 容易老化。 为改善橡胶制品的性能， 生产上要对生橡胶进行一系列加工过程， 在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应hao123， 使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子， 使从而使胶料具备高强度、高弹性、 高耐磨、 抗腐蚀等等优良性能。 这个过程称为橡胶硫化。 一般将硫化过程分为四个阶段， 诱导－预硫－正硫化－过硫。 为实现这一反应， 必须外加能量使之达到一定的硫化温度， 然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 橡胶硫化的来历 硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构橡胶硫化助剂， 制备硫化胶的基本过程。 不同的硫化体系适用于不同的生胶。 以橡胶（生胶） 为主体， 加以多种辅助材料而成的合成体、 （辅助材料有几大体系、 填充补强、硫化、 防护、 增塑、 特殊物质加入剂、 ) 而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、 其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用， 使橡胶永久交联、 增加弹性、 减少塑性。 硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化， 沿用至今. 橡胶硫化体系 不饱和橡胶通常使用如下几类硫化体系： 以硫黄， 有机二硫化物及多硫化物、 噻唑类、 二苯胍类， 氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。 这是最通用的硫化体系。 但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。 烷基酚醛树脂。 多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、 丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷) 、 六氯-对二甲苯。 双官能试剂[如醌类、 二胺类、 偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶) 等] 。 双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。 两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯) 、 预聚醚丙烯酸酯。 用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。 饱和橡胶硫化不同种类的饱和橡胶时1688批发网， 可使用不同的硫化体系。 硫化三元乙丙橡胶时， 使用有机过氧化物与不饱和交联试剂， 如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂 TAIC) 。 硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。 乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。 上一篇： 介绍橡胶硫化
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