铝型材氧化.docx

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铝型材加工氧化工艺流程及工艺设计

第一章：铝业简史与介绍

一、铝是自然界分布最广的六大金属之一，%，比铁的含量约多2/3,我国铝资 源丰富，已查明贮量达10亿吨b2b，但我铝占有量居世界倒数几致槽体破损，直接和间接造成的经济损失相当严重。

碱蚀工艺的影响因素有：①氢氧化钠②碱蚀剂③温度④碱蚀时间

第五节、铝型材的中和工艺流程

中和是指经碱蚀后的铝制品表面附着一层碱液和“灰”。“灰”是不溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合 金元素或杂质，所以在氧化之前必须除去这层“灰”，使之露出基体表面，同时中和铝表面的碱液。

对于一般工业纯铝和铝合金，采用30〜50%体积比的硝酸溶液。对于高硅铝合金，铸造成合金，采用硝酸和 氢氟1： 3体积比的混合酸。硅与氢与氢氟酸作用生成氟硅酸而离开铝表面。对于建筑用铝型材，因含硅、镁 量很少，而且不含铜、锰、铁等金属。所以经碱蚀后几乎无“灰”即无不溶性的金属残留物，过去型材生产 线上常用30%的硝酸作为中和除污液，现在大都改用氧化槽的废硫酸，这一方面充分利用了废氧化酸，另一 方面前后工序用同一种酸，防止了杂质带入氧化槽，这是一举两得的好办法。值得普遍推广，若铝型材含杂 质多铝型材氧化加工，有“灰”114黄页sitemaps，亦可用硫酸混合酸。

第六节、铝型材的氧化工艺流程

阳极氧化是铝及其合金的表面处理方法之一，可以制得高品质的防护装饰和功能性膜。众所周知，铝的 阳极氧化膜具有较高的硬度、耐蚀性和耐磨性，为了提高氧化膜性能，往往需要得到厚而致密的氧化膜。低 温电解液和向的氧化电流密度下可以生成致密而硬度很高的氧化膜。硬度阳极氧化就是如此。

第七节、铝型材的封孔工艺流程

将阳极氧化生成的铝氧化膜孔隙加以闭塞，使之丧失吸附能力，从而提高膜厚防污染，抗腐蚀等性能的 处理过程通常称为封孔处理。封也处理按作用的原理有以下两种类型：情性物质封孔或是用能生成膜的液态 物质，钝化剂封孔，这是采用钝化。

例如表所示：

水合封孔工艺条件

封孔方法 按规定最佳工艺

加压蒸汽 压力：[(3〜6)±][(4〜5) ±] 104Pa

时间：＞ 10min20 〜30min

沸纯水 温度：＞95°C＞95°C

PH：＞(5 〜9)6±

时间：＞ 10min20 〜30min

第八节、铝型材的水洗过程

各道工序间的流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止造成型材 的效果和品质。

第四章、氧化工艺流程示意简图

表面处理

上排

除油(脱脂)

水洗 「

第五章、铝型材硫酸阳极氧化的工艺设计

硫酸法直流阳极氧化是最广泛使用的铝的阳极氧化方法。它的阳极氧化膜无色透明铝型材氧化加工，可以接受各种别的 处理。封孔性能较好，可以作耐蚀防护层。成本较低，操作方便，可以得到较厚的氧化膜，满足各种样的性 能要求。

硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20°C，电流密度为1-,电解时间视膜厚 要求而定，一般在20-60min。电源以直流电最普遍，外加电压视电解液的电导性铝型材氧化.docx，温度和铝含量而异，一般 是15-20V，X艺参数对于膜的性能有明显影响，如表：

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