高温煤焦油加工.docx
高温煤焦油加工1.生产规模及产品方案（1）生产规模本项目焦化工程建设规模为300万吨/年，年产粗焦油约15万吨表4-6各主要装置的生产规模（330天/年）序号装置名称生产规模t/a处理原料量t/a原料名称1焦油蒸馏0无水焦油2洗涤脱酚未洗混合酚3工业萘蒸馏已洗混合酚4酚盐分解粗酚盐折合全酚量5改质沥青中温沥青（2）产品方案及产量表4-7产品方案及产量序号产品名称产品产量t/a1轻油7502脱酚酚油17503粗酚14504工业萘123705洗油66806甲基萘油30907炭黑油20000序号产品名称产品产量t/a8燃料油192509筑路油2000010改质沥青600002.工艺技术选择煤焦油加工包括的工艺装置有槽区(含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库)、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏和改质沥青。各装置工艺方案是基于在尽可能低的投资下，选择国内成熟、可靠的先进技术。（1）焦油脱水脱渣采用超级离心法。此法是将焦油送入超级离心机，经导管加入转鼓，在离心力的作用下，滤渣沉降到最外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。
由于焦油与水密度不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开。此法工艺技术新，分离效率高，可达90%以上高温煤焦油加工.docx，适用于密度差小的悬浮液或比重不同的两种液体的分离。焦油脱水脱渣工艺流程简述：原料焦油送入离心机，通过离心机旋转的空心轴，进入离心机转筒内，在离心力作用下，滤渣沉降到外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区产品目录，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水密度不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开；氨水由轻液口流至氨水接受槽；焦油由重液口排至焦油接受槽。（2）常压蒸馏国内常压蒸馏切取三混馏份的工艺可减少非萘馏份中萘的损失，从而提高了萘的集中度，可达到93～95%；蒸馏工业萘时可获得低萘洗油。该流程工艺成熟，技术可靠，工艺过程简单，简化了焦油蒸馏和馏份脱酚的操作。故本项目推荐采用常压蒸馏切三混工艺。焦油蒸馏工艺流程简述：原料焦油用一段泵送入管式炉对流段，加热后进入一段蒸发器。蒸发器顶脱出的水分和部分轻油进入一段蒸发器轻油冷凝冷却器，冷却后进入油水分离器，轻油经回流泵返回馏份塔，剩余部分采出作为产品，分离水流入酚水槽。一段蒸发器底的焦油经二段泵送入管式炉辐射段，加热后进入二段蒸发器。从二段蒸发器底部分离出中温沥青，自流至改质沥青工段。
二段蒸发器顶部的馏份蒸汽进入馏份塔。二段蒸发器顶用一蒽油作回流。从二段蒸发器侧线切取二蒽油，经冷却器冷却后，流入二蒽油槽，用泵送入油库。馏份塔顶逸出的轻油经空气冷却器、冷却器冷凝冷却后，进入油水分离器，分离出的轻油一部分经回流泵返回馏份塔，一部分作为产品送入油库，分离水流入酚水槽。从馏分塔的侧线切取酚、萘、洗油三混馏份，经冷却器冷却后送往馏份脱酚工段。塔底分离出一蒽油，经冷却器冷却后，用泵送入油库。（3）洗涤脱酚采用连续脱酚。混合份与来自高位槽的碱性酚盐或新鲜碱液在泵前管道内混合，经泵搅拌送入分离器进行分离，油从分离器顶部排出，酚盐从底部排出。连续脱酚在自动化水平、操作条件和设备结构诸方面均优于间歇脱酚，故本项目推荐采用连续脱酚工艺。工艺流程简述：三混馏份与碱性酚钠在一次连洗泵前混合后进入一次连洗塔，底部得到中性酚钠，顶部混合份与10%NaOH溶液在二次连洗泵入口混合后进入二次连洗塔。塔底部得到碱性酚钠，顶部得到已洗混合份，送往工业萘蒸馏工段作为原料。工业萘蒸馏切取的酚油在间歇洗涤器内分别与碱性酚钠、10%NaOH溶液混合、静置、分离后完成酚油脱酚过程。脱酚反应后的中性酚钠、碱性酚钠和脱酚酚油依次从间歇洗涤器底部排出，其中中性酚钠、碱性酚钠与三混馏份脱酚得到的中性酚钠、碱性酚钠混合，而脱酚酚油送往油库。
（4）酚盐分解酚盐分解一般有硫酸法和二氧化碳法。硫酸法是将硫酸加入间歇分解器内进行分解，然后分别排出硫酸钠和粗酚。二氧化碳法是利用高炉煤气或CO2浓度在17~25%的焦炉烟道气进行分解。未分解完全的粗分解酚再进一步用硫酸分解。此法工艺广泛应用于各大、中规模焦油加工工程中，且大大节省硫酸用量。本项目因便宜的硫酸来源，故推荐采用硫酸法分解技术方案。工艺流程简述：经蒸吹脱油后的净酚盐和70%左右的稀硫酸溶液分别送入分解器焦油加工，充分混合进行分解反应，反应后的混合溶液体经分离器静置分离114信息网sitemaps，分离出的粗酚送到油库粗酚槽，分离出的硫酸钠水溶液作为废水送油库的氨水槽。（5）萘蒸馏目前，大规模的工业萘生产装置多采用管式炉加热连续精馏法。管式炉加热连续精馏法制取工业萘，有双炉双塔、单炉双塔、单炉单塔三种流程。双炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和两台加热炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和甲基萘油馏份，两台蒸馏塔分别由两台加热炉供热。该工艺工业萘产品质量稳定，酚油、甲基萘油含萘低，萘的收率较高，操作稳定，易于控制，但投资大。本项目中萘产品的质量要求比较严，而且萘产品是本工程的大宗产品，保证工业萘的质量和收率，将直接关系到工程的经济效益。
因此，推荐采用双炉双塔连续精馏法制取工业萘流程为本项目的工艺方案。工艺流程简述：来自脱酚装置的萘油馏份与工业萘蒸汽换热后进入初馏塔。从塔顶逸出的酚油蒸汽经冷凝冷却后，再经油水分离器分离，酚油入回流槽。一部分酚油用回流泵送往初馏塔塔顶以控制塔顶温度，剩余酚油则满流入酚油槽，定期送往馏份洗涤装置。塔底脱除酚的萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底以供给全塔热量，另一部分进入精馏塔。从精馏塔塔顶逸出的工业萘蒸汽与原料换热后进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却后的工业萘流入回流槽。一部分工业萘用回流泵送往精馏塔塔顶以控制塔顶温度，另一部分工业萘作为产品送油库。塔底的甲基萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底供给全塔热量，另一部分冷却后送油库。工业萘蒸馏的操作日为220天/年，其余110天/年将进行洗油的蒸馏。蒸馏按上述工艺在同一套装置上进行，仅是操作制度的修改。其中初馏塔顶产萘油焦油加工，精馏塔顶产甲基萘油。
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