印版尺寸偏差研究
本文从数码版的制造和使用方面入手，通过对印版尺寸偏差的研究，以尽量避免出现由于印版尺寸原因导致的套印误差。
/ 李玉山 /
2000年大学毕业后加入信华制版，2002年任东莞信华生产经理，2004年加入佛山利乐任印前中心经理，2005至2021年任职于富林特集团柔印产品事业部，任技术负责人最大印刷尺寸，2022至今工作于Xsys（恩熙思印刷科技）公司，任高级技术经理。工作经历与柔性版激光制版技术在中国的发展历程高度一致，见证了柔性版激光制版行业从星星之火到燎原之势的辉煌历程。目前关注点主要集中在软包装与无菌包印刷领域，积极推进制版新技术与印刷的高度融合。
前言
光聚合物树脂版的出现大大改变了柔印的进程。在30多年前出现时，由于它使用尺寸稳定的聚酯（PET）底基，其尺寸稳定性大大优于当时常用的弹性橡胶，因此彻底改变了柔印的套准问题。
之后数码版开始使用，由于数码版网点扩大的减少，使得高线数印刷成为可能。同时，与传统版相比，数码版由于解决了菲林的尺寸偏差问题，柔性版尺寸偏差得以进一步改善。
基于以上因素，柔印的印刷质量已经接近凹印，并且在某些方面甚至超过了凹印；高效且稳定运行的柔性版印刷也将具有越来越强的竞争力。在这种情势下，任何影响印刷质量的因素，即使是像柔性版印版尺寸的轻微偏差，也应该进一步改善。
本文将对柔性版印版尺寸偏差进行一些研究，当然，主要侧重于常用的数码版。如图1所示，这些影响印版尺寸偏差和印刷套准的因素，图中横条中圆点从左至右的位置，对应其从低至高的影响程度。
图1 印版尺寸偏差的影响因素
一般原因
1.1生版批次
一套印版如果使用不同批次的生版制成，也许制版工人是无意识的，也许是有意识的，对应的印版尺寸可能会有一定的差异，为什么？
柔性版制版的原材料，也就是常说的生版，是由版材商批量生产的；在同一个生产批次内，原料和生产参数基本能保持稳定一致；不同批次的生版则不可避免会有一定的公差。
尽管柔性版聚酯（PET）底基膜物理稳定性很好，但是环境温湿度会对其造成一定的影响，在生版制造、运输、储存过程中，以及制版过程中，保持恒温恒湿显然是不可能的。因此，采购和储存大量同一批次的生版，可以让制版商避免由此导致的印版尺寸偏差。
标准的做法是一套印版应由同一批生版来制版。由于成本的压力，不可能期望制版商在库存中保留大量的同一批次原材料，一套版中使用不同批次的生版肯定难以避免；一般来说，生版批次差异的问题，通常被认为对套准影响较小。
1.2补版和制版方向
对于制版公司来说，一套版中的每一色印版应该按照相同的制版方向进行制版，不管是生版的纵向还是横向。如果这套印版中的某个颜色印版更改了制版方向，可能会导致印刷套准的很大偏差，这也是印刷套印问题的最大风险之一。
因为柔性版的聚酯底基膜是通过挤出拉伸工艺制成，其结构为半结晶，不是完全结晶，分子取向方向不同导致各向异性，很多性能取决于它的挤出拉伸方向。
除了我们前面1.1提到的，一套版中使用不同批次的生版问题，在实际印刷生产中，我们可能会遇到某一色补版的问题，这时很大可能是使用不同批次的生版。在补版过程中，务必也要遵守上述原则，采用与原印版相同的制版方向。
1.3印刷面积占比
相同制版参数下，个别情况可能会观察到一套版中的某张版会有轻微的尺寸差异；比如印刷面积占比非常小的颜色与印刷面积占比很大的颜色印版尺寸变化会稍有不同，这可以通过树脂交联反应会抵消PET底基的支撑性来解释。
可能的解决方案是:对个别颜色印版重新修正，单独进行长度补偿。
制版过程原因
2.1雕刻装版
将生版安装到激光雕刻设备滚筒上有时会导致翘曲。成像后的版在拆卸后会因张力的消失而发生松弛，从而导致印刷图像变形。当与其它颜色的印版一起印刷时印版尺寸偏差研究，此错误将变得更加明显。根据笔者的经验，这种错误虽然极为罕见，但一旦发生，就会产生相当大的套准误差。
建议在雕刻设备滚筒装版前彻底放松生版，在确保生版不会掉落的情况下，可以通过暂时关闭成像滚筒的真空，来实现其彻底放松。同时，在生版安装完成后，应通过反光来检查版材安装是否平整。
2.2曝光顺序
虽然曝光时间通常被认为对制版效果是至关重要的，但处理顺序则被认为是不太重要的，实际上，曝光顺序对最终印刷套准的偏差是潜在的威胁之一。
为了安全起见，建议背曝光和主曝光的顺序，以及UVA和UVC光的处理顺序(当分开进行时)应始终保持一致。
2.3洗版方向
相关研究表明，洗版过程中可能导致印版在某些情况下出现轻微的、不可逆的膨胀。根据洗版机型号和类型的不同，许多设备洗版过程中有一定的拉力最大印刷尺寸，以便将印版牵引过洗版机的毛刷部分。这个拉力则具有更大的破坏力，印版尺寸可能轻微变大，不可逆膨胀可能会加强。
当然，一套版中所有颜色都按照相-同的洗版方向时，一般不会导致印刷套准问题。因此，建议一套版中所有颜色印版应保持相同的洗版方向。
当使用尺寸不同的版材时(通常情况下，原材料大小不同即生产批号不同)，这一点尤其重要，因为这更有可能改变洗版方向。
2.4洗版时间
如2.3所述，洗版过程可能导致印版尺寸轻微变大；当然，我们也清楚，印版尺寸变大并不是洗版时间必须保持尽可能短的唯一原因。
印版与洗版溶剂接触时间越长，印版上树脂因溶剂的侵蚀会导致厚度增加。洗版时间过长或使用不合适的洗版溶剂，还会导致树脂层与PET底基脱离或对浮雕造成损坏。最佳冲洗时间可以通过相关测试确定。
2.5烘干时间
关于合适的烘干时间，应遵循原料制造商的建议。然后根据具体的烘干设备参考值进行设定和优化。对于最佳烘干时间没有固定的建议，因为各种版材的类型和厚度在烘干要求上差别很大。最佳的烘干时间是印版已接近回复至其标称厚度，烘干时间过长会导致印版厚度收缩和尺寸缩短。
即使在最佳烘干时间内，印版也会发生尺寸变化，因此应确保一套版中所有颜色印版的烘干时间相同。如果没有烘干时间控制器，每一层烘干抽屉应配备定时器来控制烘干时间。
2.6烘干设备
市场上存在不同年代和不同厂家的制版设备。试验表明，烘干设备是印版尺寸稳定性方面最关键的制版设备。
造成这种情况的原因是某些烘干设备的温度变化很大。如果存在较大的温差，在某些情况下，印版的尺寸也会发生变化。烘干设备抽屉内应保证温度分布均匀，空气循环良好，空气量充足。
2.7烘干温度
一般情况下烘干温度越高，印版越快回复至其标称厚度。然而，由于版材背衬的PET底基对温度很敏感的，所以烘干温度范围有一定限制；因为PET的玻璃化转变温度（Tg）一般>70℃，超过则会发生不可逆的尺寸变化。但是，烘干温度也不应低于50℃，否则烘干后印版厚度的公差会较大。
注意:烘干设备内必须避免温度超过70℃。由于市场上所有烘干设备标称温度值都有一定的波动1688黄页，通常情况下，50℃～60℃之间作为烘干温度比较合适，即使温度有上升波动的情况，仍然能够安全地生产。
注:玻璃化转变温度Tg:非结晶聚合物转变为橡胶状、粘性熔融体的温度。
2.8冷却时间
印版在烘干时受热导致膨胀，为了将印版恢复到室温下的正常值，需要在UV-A和UV-C后处理前冷却一段时间。否则，当树脂处理完成完全聚合后，再改变印版尺寸是不可能的。所以，必须确保全套版中所有颜色的印版在后处理前有相同的冷却时间。
一般要求至少6～8小时的冷却时间。如果由于时间原因无法做到这一点114信息网sitemaps，则必须在完成烘干和开始后处理之间保持至少几分钟的冷却时间（一般回复至室温即可，这时候制版环境的温度控制也非常重要），以便版材能够适应房间的温度。尽管如此，仍然可以预期，它会产生比采用推荐冷却时间更大的尺寸偏差。
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