一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法与流程
本发明属于用于包装产品印刷后加工工艺，具体讲是一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法。
背景技术：
模切工艺属于印刷包装行业趋尾端的加工工艺，模切产品质量的好坏对整批次印刷包装产品的好坏，起着至关重要的作用。所有的模切刀版都有模切钢刀，镶嵌在根据产品盒型而绘制的激光开槽的板材上，同时在距离钢刀(小于)0.4mm的位置发发库Sitemaps，粘贴海绵；各不同类型的纸张及包装盒型，导致模切过程会出现不同程度的纸毛和粉尘的物质。纸毛或许粉尘的出现，会影响产品包装外观，同时也会影响着被包装产品的质量，模切纸毛和粉尘的出现将无法满足客户的包装需求，被带有纸毛或者粉尘的包装物，危害着消费者的健康。
技术实现要素：
本发明根据现有技术的不足提供一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，通过在模切刀版上粘贴合适的海绵，达到防止产生纸毛和纸粉的效果。
本发明的技术方案：一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，包括以下步骤，
1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；
2)在模切刀版上粘贴海绵：在安装好模切刀的模切刀版上商务信息网mobile移动站，根据所模切产品的纸张种类、纸张的纹路、模切刀版中模切压痕钢线与模切钢刀的距离以及模切刀版在单一部位钢刀的长度来选择不同硬度参数的海绵进行粘贴；
3)模切机的调机：粘贴好海绵后，固定模切刀版，调整模切刀版的压力，进行补版和压痕底模的操作，完成模切机的调机操作；
4)模切效果检验：启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法与流程，重复步骤3)和步骤4)，直到无纸毛和纸粉产生时确定海绵的选择，进行模切生产，以防止模切时产生纸毛或纸粉。
所述步骤2)中海绵的具体选择方式为，当模切刀垂直切在纸张横纹时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴，当模切刀垂直切在纸张竖纹时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离b小于1厘米时而大于5毫米时印刷纸张掉粉，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，并且使海绵的宽度a满足a＝b-3毫米；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离b小于5毫米时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴；单一模切刀长度超过5厘米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，单一模切刀长度小于5厘米时，选择肖氏35度海绵在对应刀位进行粘贴。
所述步骤4)中观察模切过程中纸粉产生情况是通过模切机旁设置的光源向模切刀版与复合纸接触位置发射光束来实现。
所述步骤4)中调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，具体包括：将原有的海绵进行铲除，重新涂胶然后粘贴调整硬度参数后的海绵。
本发明的技术效果：根据模切工艺特点，直接从模切钢刀边缘的海绵入手，通过对不同纸张，不同纸张的纹路，及模切刀版中压痕线与模切钢刀的距离，相关部位模切钢刀的长度，来选择不同硬度参数的海绵，从而由源头上避免纸毛和纸粉的产生，保证模切包装产品的质量。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明纸粉观察装置示意图。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明：
一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，包括以下步骤印刷纸张掉粉，
1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；
选取的模切刀版为适用于高刀系列的材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为18mm，每层均双面上漆；其中选取的模切刀的刀片的刀身硬度为：470hv，刀刃硬度：700hv，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.71±0.015mm；刀片的高度:23.8±0.015mm；刀片的直线度:
【本文来源于互联网转载，如侵犯您的权益或不适传播，请邮件通知我们删除】